廣吉昌科技為大家簡介真空燒結爐內產品變形的原因與改進措施，以供大家參考。

真空燒結爐內產品變形的原因

1、碳量分布不均勻

      通常，硬質合金燒結體的彎曲變形均是發生在其冷卻凝固階段，在燒結體冷卻時，它的凝固總是從碳量較低的部位開始。若一個部位的碳量較低則該點首先凝固，凝固時收縮產生的空隙就由其他點給予補充，因此同一燒結體總是碳量較低的部位突起，而碳量較高的地方凹下。所以真空燒結爐內壓坯碳量分布的不均勻會導致產品的彎曲變形。

2、溫度分布不均勻

      真空燒結中總存在溫度梯度，真空燒結爐中的熱傳遞方式主要為輻射和傳導，熱傳遞的強弱、快慢以及在產品上形成的溫度梯度，與熱源的遠近、被加熱產品的大小、形狀和裝舟方法有關。像鈷加熱熔化后往往向高溫方向流動，即產品溫度高的部分，鈷含量增加，形成鈷分布的梯度發生產品變形。

3、壓制密度不均勻

      由于壓制方式的限制造成了真空燒結爐內壓坯密度分布不均，在實際收縮過程中密度差的地方收縮更小，而密度大的收縮更大，從而造成產品的變形。

4、裝舟方式不當

      裝舟不當使壓坯某些部位失去支撐，在重力作用下，已液化的部位發生下垂，從而導致彎曲變形。

真空燒結爐內防止產品變形的處理方法

1、改進爐內碳氣氛

      注意裝舟入爐方式，在真空燒結爐內盡量均勻的放置產品，避免出現成型劑揮發受阻的情況，可以適當延長脫出成型劑的時間；對于較大的壓坯采用借助其他載體加快成型劑的揮發方式，使碳量內外差異減??；嚴格控制真空爐的泄漏率，采取開爐前檢測，程序完畢檢測即低溫高溫雙層檢測的形式，避免在有泄漏的情況下進行燒結；對于舟皿一定要進行高溫煅燒排除雜質，涂料盡量使用中性涂料，一般不使用涂料紙等可能增碳的方式。

2、控制爐內溫度

      對于大制品盡量在1200℃左右，采用緩慢升溫、及時保溫，減少溫度差異，使得真空燒結爐內溫度基本一致，縮減產品內外溫度差距，減弱溫度梯度。對于高制品還可以采取石墨套筒罩住燒結，或用廢合金進行圍置達到溫度基本一致的目的，進而減少產品的彎曲變形。

3、控制壓制密度均勻

      壓制密度已經確定的情況下，燒結時應該采取讓密度差的部位受力的方式進行裝舟，彌補壓制密度的缺陷，例如單向壓制的圓柱體應該讓其受壓面朝上，讓密度差的底部在收縮時受到舟皿的摩擦阻力，減少底部的收縮尺寸，致使其與上部保持一致。